M41高速钢技术要求 应用范围

美国M41粉末冶金高速钢为钨钼系超硬型高生产率高速钢，含钴提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低。在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度，红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。

M41高速钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力，工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。M41含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性，具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。

M41高速钢化学成分

M41高速钢特性及用途

主要用于制作冷挤压凹模和上下冲头和用于制作难切削材料的刀具和刃具， 如制作切削高温合金、钛合金和超高强度钢等难切削材料的车刀、刨刀、铣刀等。

 磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍； 优点：具有较强的耐热性，dao具耐用度是普通高速钢的1.5～3倍 。以切削dao具为主要用途的高速钢已经历了百年的发展历程。1900 年法国巴黎世界博览会上，美国人taylor和white成功进行的高速切削演示标志着高速钢的应用拉开了序幕。多年来，高速钢dao具一直占据着机械加工领域的主导。高速钢传统冶炼制造工艺通常采用大吨位电弧炉冶炼、模铸浇铸成锭。电弧炉冶炼，钢水容量大，成分均匀，可通过炉外精炼、真空脱气等提高钢水质量；但由于钢锭浇铸尺寸较大，钢水冷却缓慢，且高速钢化学成分复杂，合金元素含量高，使其莱氏体组织粗大，碳化物偏析严重。碳化物偏析程度反映了高速钢质量的优劣，严重的偏析降低了高速钢的性能，使钢的锻、轧加工困难，高合金、高性能高速钢的发展受限。