YHX2为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。在600℃时,仍具有较高的硬度和较好的切削性,被磨削加工性好,淬火过热敏感性小,比合金工具钢的耐热性能高。但由于碳化物较粗
大,强度和韧性随材料尺寸增大而下降,因此仅适合制造一般刀具,不适合制造薄刃或较大的刀具。
碳 C :0.73~0.85%
硅 Si:≤0.40%
锰 Mn:≤0.40%
硫 S :≤0.030%
磷 P :≤0.030%
铬 Cr:3.80~4.50%
钨 W :17.00~19.00%
钒 V :0.80~1.20%
YHX2为钨系高速钢,具有高的硬度、红硬性及高温硬度。广泛适用于制造加工中等硬度或退火材料的各种刀具,如车刀、铣刀、拉刀、齿轮刀具、丝锥等;也可制作冷作模具,还可以用于制造高温下工作轴承、弹簧等耐磨、耐高温的零件。
YHX2高速钢特性:
1、YHX2是常用的钨系高速钢的一种,它属于莱氏体钢,是高速钢应用很长久的一种。和其它高速钢一样,常被称为“白钢"、“锋钢"或“风钢"(空冷即可淬火)。
2、红硬性:
切削温度540度时,硬度可保持HRC66;
切削温度600度时,硬度可保持HRC63。
3、优点:通用性强,工艺成熟。
4、缺点:碳化物偏析严重,热塑性低,刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多,成本高。
5、切削速度:80米/秒(600摄氏度)。
6、用途:形状复杂的小型刀具。
在YHX2高速钢中,碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素,它在钢中形成碳化物。加热时,一部分碳化物溶入奥氏体,淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时,一部分钨以碳化物的形式弥散析出,造成二次硬化。在加热时,未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用。钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时,部分溶入奥氏体,回火时以细小的质点弥散析出,造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性,同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。
高速钢加热时很容易发生过烧,接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂,应严格控制其加热温度。
1、锻造温度范围
YHX2属于高合金钢,其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100~1150°C,终锻温度为900~950°C。
2、加热时间的确定
YHX2钢的导热性差,一般需分段加热。低温段加热温度为800~900°C,加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热,加热时间一般按0.5min/mm计算。加热时,为了防止过热或过烧,要严格控制上限温度。同时,炉内的坯料要装炉适量,还要不停地翻转,以使其内外温度均匀。
热处理工艺前处理是退火,温度为870~880度,保温2~3小时,然后800~840°C预热,从1270~1280°C分级淬火,分级温度为580~620°C,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时。
YHX2含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270~1280°C在800~840°C预热,对形状复杂者,还应在500~650°C增加一次预热。V、W等主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270~1280°C。采用直接空冷,会析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性。
淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550~570°C回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%~5%。
三次回火,只有1%~2%,很终得回火组织M十碳化物十很少量残余。