CPM-rex121是美国熔炉斯伯的一种高钒钴粉末高速钢,在高速钢里提供很高的耐磨损性、可达到的硬度和红色硬度。CPM该工艺还允许设计更高合金等级,这是传统炼钢所不能生产的。
碳3.4% 铬4.0% 钒9.5% 钨10.0% 钼5.0% 钴9.0% 硫0.03%(0.10%)*
其*的红色硬度允许比其他高速切削速度更高钢材。它的高耐磨性钒含量,有助于保持锋利的切削刃提高切割速度。
CPM工艺产生均匀的微观结构具有更细、更均匀的碳化物分布比较尺寸稳定性、可磨性和韧性用常规工艺生产的钢。
弹性模量31X106 psi 214 GPa
比重8.26
密度0.298 lbs/in3 8.255g/cm3
如果需要,CPM Rex 121可以氮化或PVD涂层。如果使用CVD处理,则需要随后的硬化可能导致不必要的变形。这个
CPM Rex 121的高红色硬度使其成为TiAlN或类似涂层的良好基材高温暴露。
CPM Rex 121还包括桥梁高合金钢与工具钢的性能差距硬质合金材料。它可用于切割工具,如果高切削速度要求更高的耐热性,但硬质合金太脆,或用于高磨损工具应用(冲头和模具)硬质合金刀具太脆弱的地方。
高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好,强度和韧性配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削dao具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。1898年,美国机械与管理泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢,并作了系统切削试验。当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%,W-18.91%,Cr-5.47%,Mn-0.11%,V-0.29%,F-余量,与后来的W18Cr4V成分很接近。高速钢dao具可用30m/min的速度切削钢材,其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍,为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。