上海威励金属集团有限公司欢迎您!
技术文章
首页 > 技术文章 > 318LN冷轧不锈钢棒

318LN冷轧不锈钢棒

 更新时间:2020-07-27 点击量:443

318LN冷轧不锈钢棒

  我公司主要以的形式经营全国各大钢厂生产的管材、棒材、线材、条料、带材、板材、箔材。也可为用户加工生产定做各种材质各种规格的钢材。可根据客户需要的材质、规格加工成不同的尺寸!并可定做各种材质各种规格的非标钢板!公司生产的主要产品为模具钢锻件,主导产品为钢板生产用剪切刀片,模具钢模块,模具钢轧辊及模具钢棒料。公司常年库存坯料100吨以上,能及时、快捷为客户提供优质产品
-------------------------------------------------------
 318LN / 1.4462

不锈钢奥氏体特种钢1.4462具有良好的耐点蚀性。根据要求和条件,它可用于化学设备,纸浆和食品工业以及海水管道系统。

材料数据表

材料名称 1.4462

ISI / SAE 318 LN

EN材料符号 X2CrNiMoN22-5-3

UNS S 31803

AFNOR Z 2 CND 22-05 Az

BS 318 S 13

规范 VdTUEV -Material数据表418,SEW 400/310

1.4462主要应用领域:

1.4462主要用于化工,石油化工,海上,海水管线,海水淡化厂,核工程,造纸和纸浆工业。

1.4462化学成分:

C:≤0.03;

Si:≤1,0;

Mn:≤2,0

P:≤0,035

S:≤0,015

Cr:21,0-23,0

Ni:2,5-3,5

N:0,1-0,22

Cu:≤0.11

1.4462特征:

温度范围:10°C - 280°C;趋于475°C脆化;

密度kg /dm3:7,9

硬度HB 30:≤270


-------------------------------------------------------
318LN 不同的钢材堆放在一起相接触的话会产生电位差。从而导致电化腐蚀,尤其是在有积水的时候0Cr17Ni4Cu4Nb管和碳素钢管之间的电化腐蚀速度会。不过常温下当碳钢与0Cr17Ni4Cu4Nb接触发生渗碳是不会马上就发生渗碳。氮的奥氏体不锈钢,是比较难熔炼的钢种,易偏析,开裂等,因此超级奥氏体不锈钢是不锈钢中生产工艺要求,难度的品种,它是钢厂工艺技术的集中体现,目前,随着VOD,AOD精炼炉冶炼技术的发展,上一些已经具备了生产超级奥氏体不锈钢的能力。

-------------------------------------------------------

318LN 如果钢板厚度不够,318LN容易弯曲,318LN势将影响装饰板生产。如果厚度过大,318LN钢板过重,318LN不仅增加钢板的成本,318LN而且也会给操作上带来不必耍的困难。同时还要考虑不锈钢板加工或使用时应留的余量。板的厚度没有一致的,318LN但力求在同一张钢板的厚度尽量一致,318LN一般中等规格的锯板,318LN厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严,318LN研磨费用也将随之。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板,318LN耐机械损害性能越大,318LN使用耐久性较长,318LN但研磨加工费用也比较高。焊接性产品用途的不同对焊接性能的要求也各不相同。一类餐具对焊接性能一般不做要求,318LN甚至包括部分锅类企业。但是绝大多数产品都需要原料焊接性能好,318LN像二类餐具、保温杯、钢管、热水器、饮水机等。耐热性能是指高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能。碳的影响:碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳。定奥氏体且扩大奥氏体区的元素。但是,318LN在奥氏体不锈钢中,318LN碳常常被视为有害元素,318LN这主要是由于在不锈钢的耐蚀用途中的一些条件下(比如焊接或经450~850℃加热),318LN碳可与钢中的铬形成高铬的Cr23C6型碳化合物从而导致局部铬的贫化,318LN使钢的耐蚀性是耐晶间腐蚀性能下降。

 

 

 


硬氮化与软氮化的区别 

 

 

 

 
硬氮化
 
氮化是化学热处理的一种,也称渗氮,指将工件置于含「氮」的炉气(含氨气)中,选定适当的温度、气体流量、氨气浓度比率等,保持一定的时间,使氮元素渗入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲劳等特性。
 
渗氮处理的温度通常在480~540℃范围(既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值),处理的时间按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之间)不同,一般为15~70小时,甚至更长。
 
这种常规的氮化也被称为硬氮化,与之相对的是软氮化。
软氮化
 
软氮化的学名是“氮碳共渗”,也称“氰化”。渗入钢表面的元素以‘氮’为主,同时添加了‘碳’。软氮化实质上是以渗氮为主的低温碳氮共渗,与硬氮化相比,渗层硬度较低,脆性较小,故称为软氮化。
 
软氮化方法分为气体软氮化和液体软氮化两大类。目前国内生产中应用广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性碳、氮原子的气氛中进行低温碳、氮共渗,温度常用560~570℃,氮化时间常为2~3小时。
 
气体软氮化目前存在问题是表层中铁氮化合物层厚度较薄(0.01~0.02mm),且氮化层硬度梯度较陡,故不宜在重载条件下工作。
 
“软氮化”含义不是指获得的硬度比所谓的“硬氮化”的硬度低,而是含有简便、省事、费用低的意思。
 
硬氮化应用于载荷大,接触疲劳相对要求高的工件,强调渗层深度。
 
而软氮化的作用就是渗速快,一般用于载荷小的工件,渗层要求浅。