GS2738—预加硬塑胶模具钢化学成分价格 生产供应商
2738·超级预硬塑料模具钢
产品简介:
化 学 元 素( % ) Chemical Composition(%) | |||||||||
C 碳 | Si 硅 | Mn 锰 | Cr | Mo 钼 | V 钒 | Ni 镍 | W 钨 | S 硫 | P 磷 |
0.400 | 0.300 | 0.800 | 1.800 | 0.200 | 1.000 | 0.008 |
2738特性与使用方法:
特性:
真空脱气及 ESR 重熔,钢质更纯净;
硫含量及气体含量极低( S ≤ 0.005% ),镜面抛光性能出色;
蚀纹加工性、 EDM 火花加工性能良好;
预硬状态交货,不需再热处理可直接刻模加工;
去应力退火及表层氮化处理,尺寸及硬度变化甚微。
热处理:
淬火 在 500-600 ℃预热 2-4 小时,然后加热到 850-880 ℃保温一定时间(至少 2 小时)后,出炉 后在油中冷却至 50-100 ℃然后空冷至室温(直径或厚度小于 100mm 也可采用空淬)。 淬火后硬度可达到 50-53HRC ,为防止淬火开裂应即回火处理。
回火温度与硬度的关系:
回火温度( ℃ ) | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 |
硬度值( HRC ) | 51 | 50 | 48 | 46 | 42 | 36 | 28 |
氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织,氮化后的表层硬度可以达到650-700HV,制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密,具有良好的抗腐蚀性能,有利于制品脱模和提高生产效率。
氮化时间与渗层深度的关系:
氮化时间(小时) | 20 | 30 | 60 |
渗层深度( mm ) | 0.30 | 0.35 | 0.50 |
火焰硬化处理 对局部需要获得较高硬度,提高模具使用寿命,可采用氧气乙炔火焰局部加热方 法实现。将需要硬化处理部位,加热温度至浅红色( 850-950 ℃ )后,然后在空气中冷却。为防止 应力过大导致模具开裂,应 150-200 ℃ 回火处理,火焰硬化处理后,表层硬度可达到 45-50HRC 。
特别提示:火焰硬化处理时,应对模具适当预热(预先加热至 150-200 ℃ ),以防止模具开裂。