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SKD11模具钢按尺寸切割

描述:SKD11特性

1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

更新日期:2024-05-14
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厂商性质:经销商
详情介绍

SKD11功能

SKD11为,日立和大同钢厂都有生产,日立产SKD11商品名为SLD(***改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂,价格也。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能,能承受温度骤变。

高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀,韧性好、不易开裂,淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h,氮化层深度10~20μm,零件表面硬度950HV。

SKD11化学成分

Si硅≤0.40

Mn锰≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr铬11.0-13.0

Mo钼0.80-1.20

Ni镍≤0.50

V钒0.20-0.50

Cu铜≤0.25

SKD11特性

1、高温强度和韧性好,耐磨性较佳,易切削;

2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢,近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展,它可以使模具寿命更长,性能更稳定,且易于加工,热处理变形小。

SKD11产品特点

1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。

2)机械加工性良好。

3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,有精度要求的模具。

5)耐磨性极为***,用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

6)韧性良好。

SKD11深冷处理

为获得硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。

SKD11氮化处理

模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

525℃氮化的处理

工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时)20 30 60渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35

570℃软氮化处理

工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

SKD11热处理

淬火:先预热700~750℃,再加热至1000~1050℃在静止空气中冷却,如钢具厚度在6寸以上者加热至980~1030℃在油中淬硬更佳。

回火:加热至150~200℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却。

硬度:HRC 61以上。

退火:加热至800~850℃,在此温度停留1~3小时,在炉中任其渐冷。

锻制:1050~950℃。

淬火、回火规范

淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。

SKD11用途

SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面,应用为广泛,此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢,适用于热作,铝、镁、锌、铜合金压铸模,切槽刀,剪刀及热锻动作,塑胶型模,热作铰刀,轧刀,一般热作锻模,热螺栓模,热间各种工具等。

SKD11使用方法

1. “淬火+回火"状态下使用

2. “淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

3. “淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)

4. 锯切下料时锯条速度不宜太快,以25m/min为宜,锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

1. 用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊

2. 制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。

3. 厚度≤6mm薄钢板的高效落料模、冲裁模、压印模

4. 各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。

5. 耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。

6. 热固性树脂型摸,一般塑料模具。

 


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