GH3128概述
GH3128是以钨、钼固溶强化并用硼、铈、锆强化晶界的镍基合金，具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接等性能。其综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶合金。适合于制造在950℃下长期工作的航空发动机的燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、调节片及其他高温零、部件，主要产品为冷轧薄板，也可供应热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
1.1GH3128材料型号
1.2GH3128相近型号
1.3GH3128材料的技术标准
GJB1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GJB2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》
GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
1.4GH3128化学成分见表1-1。表1-1%
| Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti | |||||||
≤0.05 | 19.0～22.0 | 余量 | 7.5～9.0 | 7.5～9.0 | 0.40～0.80 | 0.4～0.80 | |||||||
Fe | B | Zr | Ce | MN | Si | P | S | ||||||
不大于 | |||||||||||||
0.2 | 0.005 | 0.06 | 0.05 | 0.50 | 0.80 | 0.013 | 0.013 | ||||||
注：B、Ce、Zr按计算量加入。
1.5GH3128热处理制度交货状态固溶温度为1140～1180℃，空冷。高温性能经1200℃补充固溶处理后进行检验。
1.6GH3128品种规格和供应状态供应的冷轧薄板δ0.8～4.0mm、热轧板δ4～14mm、冷拉焊丝d0.3～10mm。冷轧板和热轧板于固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉、半硬或固溶和酸洗状态供应。
1.7GH3128熔炼和铸造工艺非真空或真空感应炉加电渣重熔。
1.8GH3128应用概况与特殊要求合金适用于制造在950℃以下工作的航空发动机燃烧室和加力燃烧室零部件，使用效果良好。
二、GH3128物理及化学性能
2.1GH3128热性能
2.1.1GH3128(GH128)熔化温度范围1340～1390℃[1]。
2.1.2GH3128(GH128)热导率见表2-1。
表2-1[2]
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 950 |
λ/（W/（m·℃）） | 11.30 | 12.56 | 14.24 | 15.49 | 16.75 | 18.42 | 19.68 | 21.35 | 23.02 | 23.86 |
2.1.3GH3128线膨胀系数见表2-2。
2.1.4GH3128热扩散率见表2-3。
表2-2[2]
| 18～100 | 18～200 | 18～300 | 18～400 | 18～500 | 18～600 | 18～700 | 18～800 | 18～900 | 18～1000 |
α/10-6℃-1 | 11.25 | 11.86 | 12.68 | 12.80 | 13.37 | 13.68 | 14.46 | 15.19 | 15.66 | 16.29 |
2.2GH3128密度ρ=8.81g/Cm3[2]。
2.3GH3128电性能电性阻率表2-4。
2.4GH3128磁性能合金无磁性[3]。
表2-3[2]
| 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Q/（10-6m2/S）） | 2.30 | 2.49 | 2.78 | 3.08 | 3.39 | 3.69 | 3.88 | 4.16 | 3.92 | 4.16 |
表2-4[2]
| 17 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
p/（10-6Ω.M）） | 1.37 | 1.42 | 1.39 | 1.40 | 1.39 | 1.38 | 1.38 | 1.39 |
2.5GH3128化学性能
2.5.1GH3128抗氧化性能合金在空气介质中试验100h后的氧化速率见表2-5。
表2-5[1]
| 900 | 1000 | 1100 |
氧化速率/（g/(m2·h）） | 0.055 | 0.236 | 0.269 |
2.5.2耐腐蚀性能海洋性燃气腐蚀性能见表2-6。
表2-6[3]
| 试样尺寸/mm | 失重/(mg/Cm2) | 宏观检查 |
900℃，27h | 1.5×15×30 | 2.2 | 表面完好 |
注：试验条件是空气与燃料之比为39：1，盐氛浓度为106×10-6，燃料为0号柴油。
GH3128力学性能
3.1GH3128技术标准规定的性能
3.1.1GH3128标准规定的性能见表3-1。
