3J1
目 录
概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌号
----------1.2、相近牌号
----------1.3、材料的技术标准
----------1.4、化学成分
----------1.5、热处理制度
----------1.6、品种规格与供应状态
----------1.7、熔炼与铸造工艺
----------1.8、应用概况与特殊要求
特理及化学性能------------------------------------------------3
----------2.1、热性能
----------2.2、密度
----------2.3、电性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化学性能
力学性能---------------------------------------------------------3
----------3.1、技术标准规定的性能
----------3.2、室温下及各种温度下的力学性能
----------3.3、持久和蠕变性能
----------3.4、疲劳性能
----------3.5、弹性性能
组织机构---------------------------------------------------------4
----------4.1、相应温度
----------4.2、合金组织机构
----------4.3、时间-温度-组织转变曲线
工艺性能与要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件热处理工艺
----------5.4、表面处理工艺
----------5.5、切削加工与磨削性能
3J1概述
3J1合金是铁-镍-铬系奥氏体沉淀强化型高弹性合金。固溶处理后具有良好的塑性,硬度低,易加工成型。经固溶或冷应变后时效处理,获得高的力学性能和弹性性能。
该类合金具有较高的强度、高的弹性模量,较小的弹性后效和滞后、弱磁性、良好的耐蚀性和热稳定性等特点,能在较高的温度、较大的应力或腐蚀性介质条件下工作。3J1可在250 ℃以下工作。该类合金也能在低温(如近-200℃)下使用。
1.1 3J1材料牌号 3J1(Ni36CrTiAl)。
1.2 3J1相近牌号 ЭИ702,36HXTЮ(俄罗斯)。
1.3 3J1材料的技术标准 3J1合金的技术标准YB/T 5256—1993《弹性元件用合金3J1和3J53技术条件》。
1.4 3J1化学成分 见表1-2。 表1-2[1] %
| MN | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 余量 |
1.5 3J1热处理制度 见表1-3。
1.6 3J1品种规格与供应状态 见表1-4。
表1-3[1,2]
| 热处理制度 |
带材 | 920~950℃固溶+650~750℃,时效2~4h,空冷或炉冷 |
冷应变+600~700℃,时效2~4h,空冷或炉冷 | |
丝材 | 冷应变+500~700℃,时效2~4h,空冷或炉冷 |
棒材 | 冷应变+650~750℃,时效2~4h,空冷或炉冷 |
热轧(锻)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,时效≥4h,空冷或炉冷 |
表1-4[1,2] mm
| 冷轧带材 | 冷拉丝材 | 冷拉磨光棒材 | 热轧圆球 | 锻材 | 热轧扁材 |
厚度和直径(边长) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
宽度 | 50~250 | - | - | - | - | - |
长度 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.7 3J1熔炼与铸造工艺 合金采用真空感应炉熔炼或真空感应炉熔炼加真空自耗炉重熔。
1.8 3J1应用概况与特殊要求 该类合金是20世纪60年代的老牌号,国内生产与应用多年。主要用于制造各种航空用弹性敏感元件及耐或其他腐蚀介质的零件,如膜盒、膜片、波纹管、传送杆、挡板和其他弹性结构件等。
二、3J1物理及化学性能
2.1 3J1热性能
2.1.1 3J1线膨胀系数 该组合金在固溶加时效状态下,其平均线膨胀系数 (20~100℃)=(12.0~14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。
2.2 3J1密度 冷应变加时效状态合金的密度 ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.3 3J1电性能 在冷变形+时效状态下ρ=1.02μΩ·m[3]。
2.4 3J1磁性能 固溶加时效状态的3J1合金,其磁化率χm=(12.5~205)×10-11[4,5]。
2.5 3J1化学性能 该合金对、磷酸、氢氧化钠、含硫石油、燃料油和润滑油等腐蚀介质,以及在海洋和热带气候条件下,具有较好的耐腐蚀性[4,5]。
3J1力学性能
3.1 3J1技术标准规定的性能
3.1.1 3J1交货状态合金材的力学性能 见表3-1。
表3-1[1]
| (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶态带材 | 0.20~0.50 | ≤981 | ≥20 |
3.1.2 3J1交货状态合金材经时效处理后的力学性能 见表3-2。
表3-2[1,2]
| (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷轧+时效带材 | 0.20~2.50 | ≥1373 | ≥981 | ≥5 |
注:厚度>0.10mm的带材和d>0.20mm的丝材,其抗拉强度也应符合表中要求;规定非比例伸长应力σPO.2值适用于厚度大于0.50mm
的带材。
3.2 3J1室温及各种温度下的力学性能 不同状态的合金室温力学性能见表3-3。
3.3 3J1持久和蠕变性能
3.4 3J1疲劳性能
3.5 3J1弹性性能 见表3-4。
表3-3[1]
| 带材试样厚度/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/miN速度水套冷却 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/miN速度水套冷却+720℃,时效2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷应变 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷应变+650℃,时效2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
| E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+时效 | 176~196 | 77~78 | -200~250 |
四、3J1组织结构
4.1 3J1相变温度 合金在900℃以上(达920~980℃)固溶处理后,为单相奥氏体组织。固溶或经冷应变后时效处理,约在500℃,从奥氏体中开始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀强化相,600℃以上析出迅速,650~750℃析出量达大值(含钼的合金温度偏上限)。在750℃以上析出相开始溶解,900℃以上溶解完毕。
4.2 3J1时间-温度-组织转变曲线
4.3 3J1合金组织结构 使用状态的合金基本组织为;奥氏体基体加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型强化相,并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相(含Mo合金)。
五、3J1工艺性能与要求
5.1 3J1成形性能 合金的热应变温度,为350~1140℃,进行锻、轧等热加工,其加工性能良好。
固溶处理后,合金塑性良好,可冷应变加工制成薄带和细丝,或用冲压、挤压等方法制成形状复杂的弹性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金软态带材的杯突值不小于8.5mm。冷拉丝材弯曲、缠绕性能良好。
5.2 3J1焊接性能 合金在固溶状态下比在时效状态下有更好的焊接性能,可进行点焊、缝焊、氩弧焊、电子束焊,以及铜、银基硬钎焊。在时效处理后,点焊、缝焊性能较差。在合金
表面镀镍后可进行低温锡、铅软钎焊。
合金在固溶状态下焊接,焊后时效处理。在时效后焊接,应注意不要使零件温度超过时效温度,以免降低合金性能。
5.3 3J1零件热处理工艺 为防止合金表面氧化,成品热处理宜在真空或保护气氛条件下进行。
固溶处理:固溶温度对合金的加工性能和时效处理后的性能影响较大。温度低于900 ℃固溶
时,合金为两相组织;超过1100℃后,将引起晶粒长大,而且不均匀。含钼的合金热稳定性较高,可适当提高固溶温度。固溶温度根据合金成分、品种和不同性能要求等因素合理选择(见1.5),一般在保证全固溶条件下,应尽量选择较低的温度。
经不同温度固溶处理的3J1合金,其强度与时效温度的关系见图5-1,从图可见,随固溶温度的升高,时效后的强度下降。
时效处理:合金经时效处理后获得高的力学性能和弹性性能。应根据时效前的合金品种、状态和使用性能等因素合理选择时效处理制度(见1.5)。
固溶处理后的时效,随时效温度的提高强化效果增强。3J1在660~700℃达到时效强化的峰值;含钼的合金在达到时效强化的峰值,温度继续升高,强化效果很快降低。见图5-2。
经应变形后的合金时效,亦称硬时效。因冷应变促进时效析出过程,提高时效强化效果。冷应变使合金的时效强化峰值温度向低温方向移动。冷应变率越大,时效温度也越偏低。较合适的冷应变率一般为50%~70%。合金经一定的冷应变加工,并在稍低的温度下时效,对减少弹性滞后和后时效有利[6]。
5.4 3J1表面处理工艺 合金热处理后的氧化皮,可采用碱浸-酸洗联合操作方法清除。液温度不宜超过500℃。酸液采用“三酸"水溶液,在50~80℃温度下进行。
酸洗后可用稀水溶液短时间漂白,后用石灰水中和零件表面的残酸。
5.5 3J1切削加工与磨削性能 固溶状态的合金硬度较低,易于切削等各种机加工。冷应变状态和时效状态的合金也能进行机加工,但较难。零件一般在固溶状态加工成毛坯,时效处理
后再精加工到要求尺寸。合金的磨削性能良好。
3J1功能考核试验
3J1使用建议
选用。