4J47
目 录
概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌号
----------1.2、相近牌号
----------1.3、材料的技术标准
----------1.4、化学成分
----------1.5、热处理制度
----------1.6、品种规格与供应状态
----------1.7、熔炼与铸造工艺
----------1.8、应用概况与特殊要求
特理及化学性能------------------------------------------------3
----------2.1、热性能
----------2.2、密度
----------2.3、电性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化学性能
力学性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技术标准规定的性能
----------3.2、室温下及各种温度下的力学性能
----------3.3、持久和蠕变性能
----------3.4、疲劳性能
----------3.5、弹性性能
组织机构---------------------------------------------------------4
----------4.1、相应温度
----------4.2、合金组织机构
----------4.3、时间-温度-组织转变曲线
工艺性能与要求------------------------------------------------5
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件热处理工艺
----------5.4、表面处理工艺
----------5.5、切削加工与磨削性能
4J47概述
4J47在20~400℃温度范围内,具有与软玻璃相近的膨胀系数,用于与相应的软玻璃匹配封接。该类合金中含有铬,经氧化处理后,合金表面生成非常致密的氧化膜,与基体结合牢固,且与软玻璃浸润性好。因此,能获得高强度的封接面。是电真空工业中的重要封接结构材料。
1.1 4J47材料牌号 4J47。
1.2 4J47相近牌号 见表1-1。
表1-1[1,4]
| 美国 | 日本 | 法国 | 德国 |
47HX | - | - | 461 | - |
1.3 4J47材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍铬、铁镍封接合金技术条件》。
1.4 4J47化学成分 见表1-2。
表1-2 %
| P | S | MN | Si | B | Al | Ni | Cr | Fe |
≤ | |||||||||
0.05 | 0.020 | 0.020 | 0.40 | 0.30 | - | 0.20 | 46.8~47.8 | 0.80~1.40 | 余量 |
在平均线膨胀系数达到标准规定条件下,允许镍、铬含量偏离表1-2规定的范围。对于制造焊管的4J47合金铝的质量分数应不大于0.10%。
1.5 4J47热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样在氢气气氛中将试样加热至1100℃±20℃,保温15miN,以不大于5℃/miN速度冷至200℃以下出炉。
1.6 4J47品种规格与供应状态 品种有丝、管、板、带和棒。
1.7 4J47熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。
1.8 4J47应用概况与特殊要求 该组合金经航空工厂长期使用,性能稳定。主要用于制作各种电真空元器件,如电子束管的阳极帽等。在应用中应使选用的玻璃与合金的膨胀系数相匹配。为提高金属与玻璃的封接强度,允许合金中含有一定的铝、铈。在热处理时,应避免其晶粒过大,以保证带材具有良好的深冲引伸性能及气密性。
二、4J47物理及化学性能
2.1 4J47热性能
2.1.1 4J47溶化温度范围 该合金的溶化温度约为1430℃[5]。
2.1.2 4J47热导率 见表2-1。
表2-1[1]
| ρ/(g/cm3) | ρ/(μΩ·m) |
20.1 | 8.19 | 0.55 |
2.1.3 4J47比热容 该合金的比热容约为504J/(kg•℃)。
2.1.4 4J47线膨胀系数 标准规定的平均线膨胀系数见表2-2。
该合金的平均线膨胀系数见表2-3。4J47合金的膨胀曲线见图2-1。
表2-2 表2-3[1]
| /10-6℃-1 | ||||||||
20~300℃ | 20~400℃ | 20~100℃ | 20~200℃ | 20~300℃ | 20~400℃ | 20~500℃ | 20~550℃ | 20~600℃ | |
- | 8.1~8.7 | 8.1 | 8.6 | 8.3 | 8.3 | 9.1 | 9.7 | 10.0 |
2.2 4J47密度 见表2-1。 表2-4[1,2]
| |||||
20~50℃ | 20~100℃ | 20~200℃ | 20~300℃ | 20~400℃ | 20~500℃ |
2.8 | 2.9 | 2.9 | 2.8 | 2.6 | 2.3 |
2.3 4J47电性能
2.3.1 4J47电阻率 见表2-1。
2.3.2 4J47电阻温度系数 见表2-4。
2.4 4J47磁性能
2.4.1 4J47居里点 Tc=400℃[1,6]。
2.4.2 4J47合金的磁性能 见表2-5[1,2]。
在4000A/m下,剩余磁感应强度Br=0.97T,矫顽力
Hc=29.6A/m[1,2]。
2.5 4J47化学性能 合金在大气、淡水和海水中具有
较好的耐腐蚀性;有良好的抗氢氟酸腐蚀性能。
表2-5[1,2]
| B/T | H/(A/m) | B/T |
8 | 2.0×10-2 | 160 | 1.12 |
4J47力学性能
3.1 4J47技术标准规定的性能
3.1.1 4J47硬度 深冲态带材的维氏硬度应小于等于190。厚度不大于0.2mm时不作硬度试验。
3.1.2 4J47抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-1的规定。
表3-1
| 状态 | σb/MPa |
R | 软态 | <590 |
I | 硬态 | >820 |
3.2 4J47室温及各种温度下的力学性能
3.2.1 4J47硬度 合金带材(退火状态)的硬度见表3-2[1,2]。
3.2.2 4J47拉伸性能 合金(退火状态)在室温的拉伸性能见表3-2。
表3-2[1,2]
| σP0.2/MPa | δ/% | HV |
549 | 186 | 33 | - |
3.3 4J47持久和蠕变性能
3.4 4J47疲劳性能
3.5 4J47弹性性能
3.5.1 4J47弹性模量 E=142GPa。
四、4J47组织结构
4.1 4J47相变温度
4.2 4J47时间-温度-组织转变曲线
4.3 4J47合金组织结构 该合金处于Fe-Ni-Cr三元相图的稳定奥氏体区域。合金为单相奥氏体组织。
4.4 4J47晶粒度 标准规定,合金深冲态带材的晶粒度应不小于7级,小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时,沿带材厚度方向晶粒个数应
不少于8个。
五、4J47工艺性能与要求
5.1 4J47成形性能 该合金具有良好的冷、热加工性能,可制成各种复杂形状的零件。4J47、合金的热加工温度在1160 ℃左右。该合金应避免在含硫气氛中加热。当带材冷应变率大于70%时,退火后会引起塑性各向异性[6]。
5.2 4J47焊接性能 该合金可采用电弧焊、氧乙炔焊。在预氧化处理后,特别在与玻璃封接后,很难进行电阻焊。该合金与玻璃封接前应进行预氧化处理。
5.3 4J47零件热处理工艺 热处理可分为:消除应力退火、中间退火、预氧化处理。
(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力,要进行消除应力退火:零件在保护气氛中加热到470~540℃,保温1~2h,炉冷或空冷。
(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象,以利于继续加工。工件需在保护气氛中加热到800~900 ℃,保温20miN,炉冷或空冷。
(3)预氧化处理 为使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜,该氧化膜与基体结合牢固,且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在饱和湿氢中,加热到1150~1250℃,保温30~50miN,空冷。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范围为宜。
5.4 4J47表面处理工艺 表面处理可采用喷砂、抛光、酸洗。合金在封接前可在乙酸+或乙酸酐+盐酸中酸洗。
5.5 4J47切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具,低速切削加工。切削时可使用冷却剂。该合金磨削性能良好。