45CrNiMoV特钢
特钢：45CrNiMoV
●特性及适用范围：
属低合金超高强度钢。有高的屈强比、强度高、韧性好、高温强度高、无回火脆性等优点，但可焊性差。应在正火或退火态加工，淬火回火后使用。可作航空器的关键结构，如起落架、固体燃料火箭发动机壳体、轴、齿轮、轴承、冲模、垫块等。
●化学成份：
碳C：0.42～0.49
硅Si：0.17～0.37
锰Mn：0.50～0.80
硫S：≤0.035
磷P：≤0.035
铬Cr：0.80～1.10
镍Ni：1.30～1.80
钒V：0.10～0.20
钼Mo：0.20～0.30
●力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：1553
条件屈服强度σ0.2(MPa)：1374
伸长率δ5(％)：14
断面收缩率ψ(％)：46
冲击韧性值αku(J/cm2)：51
硬度：48HRC
试样尺寸：某试样
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：860℃油淬,回火460℃,2h,油冷。
金相组织：回火屈氏体。
一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢，用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄，冶炼时必须严格控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷，钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此，冶炼用的原材料必须干燥，尽量除去气体及夹杂物，而且要避免钢水过热。
弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时，会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA，应注意避免石墨化。因此，在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。
弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力，以抵销表层上的部分工作应力，抑制表层裂缝的形成，这可显著提高弹簧的疲劳极限。
钢号 淬火温度 淬火介质 硬度要求 回火温度 冷却介质 硬度要求 应用范围
65780-830 水或油 400-600 线径小于12-15mm的螺旋弹簧、弹簧垫圈
65Mn810-830 油或水 >60 370-400 水 42-50 5-10mm的板簧片及7-10mm的卷簧
50CrV850-870 油 >58 400-55 水 45-50 截面较大和较重要的板簧片及螺旋弹簧
50CrV850-870 油 >58 370-420 45-52 300C以下工作的高温弹簧
60Si2MnA860-880 油 >60 500-520 水 HB363-444 厚度8-12mm的板簧片
