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2.4851锻件锻环无缝管

描述:UNS N06601不属于沉淀析出硬化合金,因此,不能通过热处理进行时效硬化。冷加工后温度达到900℃左右时,材料发生软化,如果需要材料具有高温强度时,建议在1100~1200℃的温度下进行固溶热处理。

此时冷却方法采用水冷,根据板厚不同,也可采用空冷。但是,为了避免碳化物析出,建议在500~800℃温度范围时尽可能快冷。

更新日期:2022-06-30
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厂商性质:经销商
详情介绍

UNS N06601——与Inconel601相匹敌的合金——是含有Cr、Al的耐热、耐氧化型镍基合金,高温强度大,具有优良的耐氧化性、耐渗碳性、耐渗硫性。特别是在温度变化剧烈、反复氧化的环境下具有优异的耐氧化皮剥离性,因此,被广泛应用于各种热处理炉构件、柴油汽车电热塞部件等。本公司可供应板材、带材。


材料牌号标准

ASTM B168ENJIS G4902ISO

UNS N066012.4851NCF 601

化学成分

JIS G4902 

CSiMnPSNiCrCuAlTiBFe

最小58.0021.001.00

最大0.100.501.000.0300.01563.0025.01.001.70

ASTM B168 / UNS N06601

CSiMnPSNiCrCuAlTiBFe

最小58.021.01.0

最大0.100.51.00.01563.025.01.001.7

EN10095 / 2.4851

CSiMnPSNiCrCuAlTiBFe

最小0.0358.0021.001.00

最大0.100.501.000.0200.01563.0025.000.501.700.500.00618.00

物理性能

比热(J/kgK)451

电阻率(μΩcm)119

热传导率(W/mK)11.1

平均热膨胀系数(10-6/℃)30–100℃13.6

30–300℃14.6

30–500℃15.1

30–700℃15.9

30–900℃16.7

纵向弹性模量(MPa)20.6 x 104

熔点(℃)1330-1380

机械性能

室温机械性能

JIS G4902 

0.2% 屈服强度

(N/mm2)抗拉强度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

≧ 195≧ 550≧ 30

ASTM B168 / UNS N06601

0.2%屈服强度

(N/mm2)抗拉强度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

≧ 205≧ 550≧ 30

EN10095 / 2.4851

0.2%屈服强度

(N/mm2)抗拉强度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

≧ 205500-750≧ 30≦ 220

示例

0.2%屈服强度

(N/mm2)抗拉强度

(N/mm2)延伸率

(%)硬度

(HV)(HB)

热轧板

冷轧板38576340197

高温特性


耐酸腐蚀性能

各温度下连续100小时氧化试验的结果


对反复氧化环境的耐氧化特性性优于SUS 310S、Alloy800。适合用在反复加热、冷却的环境。


试验周期:试验温度保持30分钟→冷却10分钟为一个周期。

疲劳特性

下图为UNS N06601 1.5mmt材在室温下的疲劳性能的一个示例。供试验的材料为研磨表面样品,0.2%屈服应力459MPa,抗拉强度777MPa,拉伸率36%。


热处理

UNS N06601不属于沉淀析出硬化合金,因此,不能通过热处理进行时效硬化。冷加工后温度达到900℃左右时,材料发生软化,如果需要材料具有高温强度时,建议在1100~1200℃的温度下进行固溶热处理。

此时冷却方法采用水冷,根据板厚不同,也可采用空冷。但是,为了避免碳化物析出,建议在500~800℃温度范围时尽可能快冷。

朔性加工性

UNS N06601比较容易进行热加工。加热温度为1150~1200℃,热加工温度为1050~1200℃,简单加工可在850℃以下进行。在650~850℃温度范围内会发生开裂,请务必避开在此温度区间进行加工。

关于热加工后的冷却,为了避免碳化物析出,建议在500~800℃范围时提高冷却速度。

UNS N06601具有佳的冷加工性,可与SUS 310S、Alloy800一样进行加工。

杯突值(mm)L.D.R.圆锥杯突试验值

UNS N0660111.72.182.18

SUS 30412.42.152.15

SUS 310S12.22.122.12

Alloy 80011.42.182.18

 焊接性

 UNS N06601的焊接与标准奥氏体不锈钢一样,可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。坡口加工最好使用机械切削,U、V型坡口角度尽量要大。此时,表面污染对加工质量的影响极大,所以要特别注意焊接部位的清洁。

 切削性

 由于Ni含量较高,UNS N06601的切削性比奥氏体不锈钢较差。切削时虽然可用高速钢工具,但应尽量使用超钢工具,将推进速度调慢,加大切削深度。车床加工目标推进速度如下。

 高速钢工具 1050-1350 mm/min

 超钢工具 3000-5250 mm/min

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