C5212锡青铜
化学成份：
锡 Sn：7.0～9.0
铝 Al:
锌 Zn: 0.2
锰 Mn: /
铁 Fe：0.1
铅 Pb：0.05
铍 Be: /
镍 Ni：0.2
硅 Si：/
磷 P：0.03-0.35
铜 Cu：余量
杂质：其它合元素：砷 As：/
对铸锭组织进行控制，使之形成均匀、细小的等轴晶粒组织，可以有效提高铸锭的变形性能在铸造熔液中添加细化剂是有效的细化晶粒的方法用于塑性加工特别是自由锻的铸锭，还应严格控制有害杂质（如铅、铋等）的含量，否则在拉应力的作用下，容易在低熔点杂质聚集的地方产生裂纹根据铜合金铸锭的特点，（1）铜合金的锻造温度范围较窄，为避免在锻造过程中坯料温度迅速下降而落入脆性区，在锻造前应将锤头、砧面以及操作工具如冲头、芯轴、胎模、漏盘等预热至200℃以上操作时动作应轻快，坯料在砧面上要经常翻动进行冲孔时，冲头应预热至尽可能高的温度，使与冲头接触的金属温度下降不致太多，避免孔的边缘产生裂纹锻造时如坯料温度下降至脆性区范围。
应立即停锻，重新加热后再恢复锻造（2）铜合金质地较软，在拔长时压出的棱角比较尖锐，为避免产生折叠缺陷，锻造铜合金的砧块的棱边应倒圆R10以上，操作时送进量与压下量之比应适当加大，可保持在0.7～1.0，同时锤击时应尽可能快一些在锻制带孔法兰时，如果先冲孔，再在胎模内镦粗头部，容易在孔的内壁产生折叠缺陷，因此，锻造铜合金带孔法兰时，一般应先在胎模中镦粗头部，zui后再冲孔；也可在冲孔后，在坯料孔中放置芯棒再在胎模中镦粗成形头部（3）黄铜对内应力比较敏感，内应力较大时容易自行开裂锻制长轴类黄铜锻件时，应反复掉头锻造，并均匀翻动锻件，使锻件各段的变形温度相差不致过大，以便降低锻件的内应力并获得比较均匀的组织此类锻件在锻后应及时退火处理。
