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20NCD2国标化学成分 热处理工艺图

描述:温度的影响:由于碳在铁素体中的溶解度较小(高约为0.025%),而在奥氏体状态下,渗碳温度越高,碳在其中的扩散系数越大,既渗碳速度越大,但温度不宜过高,否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏,而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大,碳化物级别超差等缺陷,通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳,2.2 碳浓度的影响:缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关,在渗碳初期,由于工件表面穷碳,接受活性碳原子的能力很强,渗

更新日期:2022-11-05
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厂商性质:经销商
详情介绍

20NCD2

牌号:20NCD2

标准:NF 

特性及应用:

20NCD2特种钢,法国NF合结钢

化学成分:

碳 C:0.18-0.23;

硅 Si: 0.10-0.40

锰 Mn:0.70-0.90;

磷 P:≤0.030;

硫 S:≤0.025;

铬 Cr:0.40-0.60

钼 Mo:0.15-0.30

镍 Ni:0.40-0.70

铜 Cu:≤0.35;

 温度的影响:由于碳在铁素体中的溶解度较小(高约为0.025%),而在奥氏体状态下,渗碳温度越高,碳在其中的扩散系数越大,既渗碳速度越大,但温度不宜过高,否则渗碳设备使用寿命显著下降或损坏,而且温度过高时间过长会造成渗层组织粗大,碳化物级别超差等缺陷,通常生产实际中采用900℃、930℃渗碳,2.2 碳浓度的影响:缓冷裂纹与渗碳时的碳势有关,在渗碳初期,由于工件表面穷碳,接受活性碳原子的能力很强,渗碳速度较快,此时炉内碳势较低,需要向炉内通过大量的渗剂,以维持炉内的碳势,具体还与装炉量有关,此时如果不能及时补充渗剂,可能造成渗碳时间过长,碳浓度分布曲线下凹等缺陷,但也不能过强,否则可能出现大量网状碳化物而无法,当工件表面含碳量不断升高,碳势不断建立的情况下,应逐步减少渗剂的加入,渗碳进入扩散阶段,如果此时仍保持大剂量的渗剂,就要形成表面网状碳化物,使渗层的强度下降,脆性增加,尤其是抗拉强度的下降,对防止出现缓冷裂纹相当不利。


 渗碳时间的影响:当渗碳温度、碳势确定以后,渗碳时间主要取决于有效硬化层深度,渗碳时间越长,硬化层越深,反之越浅,对于17NiCrMo6钢硬化层在10-15μm的工件,如果扩散期控制不好,时间过短,有可能造成渗层碳浓度分布曲线过陡,在以后的缓冷过程中,形成缓冷裂纹,2.4 缓冷速度的影响:缓冷一般是在冷却井中进行的,其冷却速度应比空冷更加缓慢,以便尽可能得到较平衡的组织,如果由于某种原因,使缓冷速度相当于空冷速度,结果就要出现缓冷裂纹,分析结果也表明,当渗碳层表面的含碳量达到共析成分以上时,渗层的淬透性不*相同,在特定的缓冷速度下,发生不均匀相变,中间层的马氏体比容较大,使表面受拉应力,由于表层有恶化,承受不了大的拉力而开裂。

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