18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号，是欧洲标准化委员会的钢号表示方法，其数字编号为1.6587
18CrNiMo7-6化学成分为：C：0.15~0.21%，Si：0.40%，Mn：0.50~0.90%，含磷和硫均小于0.035%，Cr：1.50~1.80%，Ni：1.40~1.70%，Mo：0.25~0.35%。
属于合金钢。
18CrNiMo7-6是EN 10084表面硬化钢的牌号，是欧洲标准化委员会的钢号表示方法，其数字编号为1.6587
用途：
广泛应用于变速箱齿轮，具有高抗弯强度、接触疲劳强度，18CrNiMo7-6还具有高的硬度和耐磨性，心部具有高的硬度和韧性。综合机械性能较高。
热处理数据：锻造：加热到1150°C，保持直到组织均匀低锻造温度850°C退火：加热温度：830°C-850°C ，炉冷正火： …………：860°C-890°C，空冷去应力退火：……：630°C-650°C，空冷渗碳：……：900°C-950°C心部细化：……：830°C-870°C ，空冷，油淬或者淬入150°C-200°C盐浴炉中后空冷表面强化：……：780°C-820°C，油淬淬火：
从渗碳温度冷到 820°C – 830°C 空冷或者油淬或者淬入盐浴炉中
或者选择冷到室温后再次加热到820°C – 830°C后空冷或油淬或者淬入盐浴炉中回火：在150°C – 200°C 温度回火可以提高塑韧性较小的降低硬度，减低产生磨削裂纹的可能以上热处理数据仅供参考。
18CrNiMo7-6钢模数为6齿块在Aichelin可控气氛多用炉，随齿轮零件一起进行渗碳直接淬火，渗碳温度930℃，强渗碳势1.10%～1.20%，强渗时间4.5h，扩散碳势0.65%～0.75%，扩散时间2.5h，降温至830℃，保温0.5h直接在Ｇ油中淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，渗碳直淬工艺曲线如图1所示，18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响 18CrNiMo7-6钢模数为15.25齿块在Aichelin可控井式炉渗碳，强渗期碳势1.10%～1.20%，扩散期碳势0.65%～0.75%，进行不同时间渗碳后850℃出炉缓冷；然后在Aichelin可控气氛多用炉加热淬火，加热温度820～850℃保温5h后在Ｇ油中淬火，160～200℃低温回火5h×2空冷，清理抛丸，渗碳淬火工艺曲线。
在KXS-226P数控喷丸机进行强力喷丸，弹丸为S330铸钢丸，弹丸直径0.8～1.0mm，弹丸硬度48～52HRC，用阿尔门A试片弧高值测定喷丸强度，弧高值为0.42～，进行强力喷丸，覆盖率200%以上，利用HR－150A洛氏硬度计测表面硬度，利用FM－700半自动显微硬度计检验有效硬化层深度，利用AXIO 金相显微镜观察组织，由上海交大材料科学和工程学院，利用Proto-iXRD型X射线应力仪，Cr-Kσ辐射，1mm准直管，（211）衍射晶面，X射线弹性常数-S1=1.28×10-6mm2/N，及S2/2=5.92×10-6mm2/N，测试执行ASTME975-84及GB标准检测齿根表面残余压应力，18CrNiMo7-6钢齿轮强力喷丸工艺对不同硬化层深度齿轮的性能影响。
