GH4099(GH99) 热处理制度
板材经1140~1160℃，空冷处理;焊丝经1100~1140℃，空冷处理。
GH4099(GH99) 品种规格与状态
供应的冷轧薄板δ0.8~4.0mm的冷轧薄板和d0.3~10mm的冷拉丝材，均固溶处理和碱酸洗后供应。
GH4099(GH99) 熔炼与铸造工艺
合金采用真空感应炉加电渣重熔工艺生产。
GH4099(GH99) 应用概况与特殊要求
用该合金板材制成的航空发动机加力可调喷口壳体，已经过长期使用考核，并投入批量生产，可减轻发动机重量和延长寿命。
折叠1.1、材料牌号
GH4099(GH99)
折叠1.2、GH4099(GH99)
相近牌号 ЭП693，ХН68МВКТЮР(俄罗斯)
折叠1.3、GH4099(GH99)材料的技术标准
GJB 1952-1994 《航空用高温合金冷轧薄板规范》
GB 5333-1985 《航空用HGH99合金焊丝技术条件》
BZ 44-903B-06 《GH99合金冷轧薄板技术条件》 (抚顺钢厂企标)
折叠1.4、GH4099(GH99)化学成分
表1-1
CCrNiWMoAlCoTi
≤0.0817.00~20.0余量5.00~7.003.50~4.501.70~2.405.00~8.001.00~1.50
FeBMgCeMnSiPS
≤2.00≤0.005≤0.010≤0.020≤0.40≤0.50≤0.015≤0.015
注:B、Ce按计算量加入。
2、GH4099(GH99) 物理及化学性能
折叠2.1、GH4099(GH99)热性能
2.1.1、GH4099(GH99) 熔化温度范围 1345~1390℃
2.1.2、GH4099(GH99) 热导率 见表2-1。
表2-1
θ/℃1002003004005006007008009001000
λ/(W/(m·C))10.4712.5614.2415.9118.0019.6821.7723.4525.5427.21
2.1.3、GH4099(GH99) 线膨胀系数 见表2-2。
表2-2
θ/℃20~10020~20020~30020~40020~50020~60020~70020~80020~90020~1000
α/10-6C-112.012.412.813.013.714.214.715.115.317.4
2.1.4热扩散率 见表2-3
表2-3
θ/℃10100200300400500600700800900
Q/(10-6m2/S))2.52.73.03.33.63.94.04.34.44.55
折叠2.2、GH4099(GH99)密度
ρ=8.47g/cm3
折叠2.3、GH4099(GH99)电性阻率
表2-4
θ/℃141102003004005006007008009001000
ρ/(10-6Ω.M))1.3731.4031.4141.4271.4401.4431.4571.4521.4231.3931.357
2.4、GH4099(GH99) 磁能型 合金无磁性
折叠2.5、GH4099(GH99)化学性能
2.5.1、GH4099(GH99) 抗氧化性能
2.5.1.1、GH4099(GH99) 合金在空气介质中试验100h的氧化速率和晶界氧化深度见表2-6。
表2-6
θ/℃80090010001010
氧化速率/(g/m2·h)0.0170.0840.2120.481
晶界氧化深度/mm00.0064~0.00860.0160~0.01920.0288~0.0320
工艺性能与要求
折叠3.1、成形性能
3.1.1、?合金锻造装炉温度≤700℃，加热温度1120~1160℃，开锻温度不低于1050℃，终锻温度不低于980℃。板坯热轧加热温度1110~1150℃，终轧温度不低于850℃。板材荒轧加热温度1130~1150℃，精轧加热温度为1110~1130。
3.1.2、?合金的极限深冲系数为2.08，极限翻遍系数为1.64，小问去半径小于0.77δ，极限旋薄率为 71.7%
3.1.3、当冷变形两位30%时，板材的开始再结晶温度为900℃，*再结晶温度为1080℃。
折叠3.2、焊接性能
合金具有满意的焊接工艺性能，十字塔接焊接裂纹倾向性小于15%，可以用手工氩弧焊、自动钨级氩弧焊、缝焊和点焊等方法进行联合焊接。电阻罕见的待焊表面进行酸洗。该合金可与GH3030、GH3044、GH3128等高温合金，进行氩弧焊和缝焊。
折叠3.3、表面热处理
3.3.1、零件热处理前后应将表面油污和其他脏污清洗干净，以免在热处理时引起表面局部腐蚀。
3.3.2、零件热处理后的氧化皮，可用吹砂方法或用含有的酸洗液清洗干净。零件在进行电阻焊前必须用含有的酸洗液清理表面。
