GH3044
牌号②: GH3044
碳 C: ≤0.10
铬 Cr: 23.5~26.5
钼 Mo: ≤1.50
镍 Ni: 余量
钨 W: 13.0~16.0
铝 Al: ≤0.50
铌 Nb: —
钛 Ti: 0.30~0.70
铁 Fe: ≤4.0
硅 Si≤: 0.80
锰 Mn≤: 0.50
磷 P: 0.013
硫 S: 0.013
其他(%): —
大多数镍合金焊接都是采用手工电弧焊(SMAW)、气体保护钨ji电弧焊(GTAW)和气体保护金属ji电弧焊(GWAW),镍合金焊接件塑性非常好,它们较低的热膨胀特性减少了残余应力和变形,一般只要求对沉淀硬化不锈钢进行焊后热处理,镍合金的焊接方法与奥氏体不锈钢的焊接方法非常类似,但是,由于富镍焊缝熔池凝固特别迟缓和更差的焊透性,全焊透焊缝的产品可能要求修正接头形式和焊接技术。
镍合金的耐蚀性部分地归因于镍固有的活动性低与铁,正如测的的它的yang化电位在电动势(EMF)序列中比铁高得多,与不锈钢类似,含铬镍合金具有钝化能力(即自发的形成一层chao薄的但附着力很强的表面yang化物,这层yang化物起着有效阻止腐蚀的作用),镍的优点是能够与大量的合金元素结合而不形成脆性相,通常为提高耐腐蚀性,合金化添加元素是Cr、Mo、Cu等。
镍合金的使用象征着传统不锈钢抗各种各样的酸、碱和盐腐蚀的能力的提高,镍合金的突出优点是在含卤化物离子的水溶液中具有jihao的耐腐蚀性能,镍合金是大大优于的易于遭受lv化物和fu化物水溶液腐蚀的奥氏体不锈钢,镍合金的优良的耐腐蚀行为证明它本身不仅仅具有更低的金属损耗,而且能经受局部腐蚀,特别是耐孔蚀或缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂,这些局部腐蚀的形成,更加淡化了均匀腐蚀,是化学工厂中由腐蚀引起失效的主要原因。