GH3039高温合金刀具的几何角度选择：
在相同的加工、冷却条件下刀具的几何角度不同。对切削加工的结果有着深远的影响。实验数据表明，在切削区域，切削过程中所产生的切削热约64%由切屑带走，18%导入工件，12%导入刀具，8%由周围介质（如切削液或空气）带走。因此，加快切屑的流速，使切削热快速流出切削区域，是降低刀具发生磨损的有效措施。GH3039高温合金的导热性差，与刀具的粘接倾向大。材料中包含的金属间化合物及非金属化合物所形成的硬质点，加剧了刀具的磨损。同时也加大了切削热的产生。综合各项原因考虑，加工GH3039高温合金刀具应达到以下几点要求；
（1）在不影响刀具强度的情况下，尽量加大刀具前角γo。使切屑尽快流出切削区域，将热量尽快带离切削区域扩散。使切削区域温升降低，以减少刀具磨损发生。一般情况下γo≈10°不采用负倒棱。
（2）尽可能的减小刀具后角αf。后角的减小，使刀具的强度加大、刀具楔角增大。增大了刀具散热能力、减小了刀具磨损发生。通常采用αf=6°～8°。因GH3039高温合金切削后的表面易反弹，与刀具后刀面产生强烈摩擦。产生高温，磨损刀具。宜在切削区外磨出第二后角，以减少摩擦生热。第二后角αfˊ=10°～15°。
（3）粗加工时刃倾角λS=-5°～-10°，精加工时刃倾角λS=0°～3°。
（4）刀尖圆弧半径0.5～2mm，粗加工时取大值。
