GH4133高温合金是一种具有优异高温性能的镍基合金，广泛应用于航空航天、核能等领域。其制造工艺主要包括以下几个方面：
1、冶炼工艺：
GH4133高温合金的冶炼工艺通常采用真空感应熔炼或真空电弧熔炼。在冶炼过程中，需要严格控制原材料的纯度和熔炼温度，以确保合金成分的准确性和均匀性。
2、锻造工艺：锻造是重要的加工工序之一。通过锻造可以改善合金的组织结构，提高其力学性能。常用的锻造方法包括热模锻、冷模锻和等温锻造等。在锻造过程中，需要注意控制锻造温度和变形速率，以避免晶粒长大和形成缺陷。
3、热处理工艺：GH4133高温合金的热处理工艺主要包括固溶处理、时效处理和淬火回火处理等。固溶处理是将合金加热至一定温度，使合金中的溶质元素溶解到基体中，然后迅速冷却，以获得过饱和固溶体。时效处理是将固溶处理后的合金在一定温度下保温一段时间，使溶质元素从过饱和固溶体中析出，形成强化相。淬火回火处理是将合金加热至淬火温度，快速冷却后进行回火处理，以调整合金的硬度和韧性。
4、机加工工艺：机加工工艺主要包括车削、铣削、钻孔、磨削等。在机加工过程中，需要注意选择合适的刀具和切削参数，以减少切削力和热量对合金的影响，避免产生裂纹和变形。
5、表面处理工艺：高温合金的表面处理工艺主要包括抛光、镀层和涂层等。抛光可以提高合金表面的光洁度和耐腐蚀性；镀层和涂层可以提供额外的防护和耐磨性能。
总之，GH4133高温合金的制造工艺是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节的参数和条件，以确保最终产品的质量和性能。同时，还需要根据具体的应用要求进行合理的工艺选择和优化。
