20Cr2Ni2Mo合金结构钢
标准:GB/T3077-1999
合金渗碳钢齿轮技术要求
为满足使用要求,合金渗碳钢齿轮技术要求:
1)齿轮锻坯正火后的硬度HB≤229。
2)渗碳淬火后硬度:齿面58～62HRC,芯部40～45HRC。
3)齿面渗碳层深度:根据不同模数的齿轮,一般为1.5～2.5mm。
4)齿轮锻坯奥氏体晶粒度6级以上,带状铁素体在2级以下。
5)齿面渗碳淬火后组织为隐晶或细针状马氏体组织,不许有针状和网状碳化物及大量残余奥氏体存在。碳化物3级以下合格,马氏体加残余奥氏体3级以下合格。心部淬火后为低碳马氏体组织,心部铁素体不允许超过2级。
6)齿面渗碳淬火后硬度梯度平缓,碳浓度平缓。
7)齿轮精度等级6级。
齿轮锻坯的预备热处理的好坏直接关系到后序的渗碳淬火的质量。其中包括马氏体针的粗细。严格执行正火加回火工艺,我们选用的正火温度高于渗碳温度20℃,即940℃保温3小时空冷,650～700℃保温4小时空冷。1OOKW台车炉装炉量8件,严格检查齿轮锻坯正火后的硬度和金相组织和晶粒度的检查。组织为细珠光体,晶粒度优于6级。
