AISI C17200铍青铜
AISI C17200
化学成份
(只供参考)铍Be
1.90-2.15钴Co
0.35-0.65镍Ni
0.20-0.25铜Cu
余量硅Si
<0.15铁Fe
<0.15铝Al
<0.15
比较标准AISI C17200
用途注塑模具及高压吹塑模，模具镶块 ,快速冷却，铝合金模具镶块，增加强度、
耐磨性及缩短注塑周期，热流道喷嘴，电极及冲头材料，不受磁模具、无磁工具，
高导热轴承，可制作表面精度很高的镜面。
铜合金铸锭的宏观组织可分为3个区域：激冷区、柱状晶区和等轴晶区其中激冷区为紧靠铸锭模壁的一层外壳，厚度相对于几个晶粒等轴晶区位于铸锭的中心区域，由比较粗大的等轴晶粒组成；柱状晶区位于二者之间，由和模壁垂直、彼此平行的柱状晶粒组成上述三种晶区的宽度随合金化学成分、铸造方式及工艺的不同而不同，通过铸造工艺的调整，可以获得单一等轴晶或单一柱状晶的铸锭柱状晶组织对铸锭的性能影响很大，在柱状晶与等轴晶交界处往往存在低熔点共晶组织及夹杂物、气孔和疏松，还可能存在晶间裂纹，是铸锭脆弱的地方，当铸锭进行压力加工时，易于沿此处开裂因此，用于塑性变形的铸锭，柱状晶区应尽可能小，等轴晶区应尽可能宽，特别要避免出现粗大的柱状晶组织。
对铸锭组织进行控制，使之形成均匀、细小的等轴晶粒组织，可以有效提高铸锭的变形性能在铸造熔液中添加细化剂是有效的细化晶粒的方法用于塑性加工特别是自由锻的铸锭，还应严格控制有害杂质（如铅、铋等）的含量，否则在拉应力的作用下，容易在低熔点杂质聚集的地方产生裂纹根据铜合金铸锭的特点，（1）铜合金的锻造温度范围较窄，为避免在锻造过程中坯料温度迅速下降而落入脆性区，在锻造前应将锤头、砧面以及操作工具如冲头、芯轴、胎模、漏盘等预热至200℃以上操作时动作应轻快，坯料在砧面上要经常翻动进行冲孔时，冲头应预热至尽可能高的温度，使与冲头接触的金属温度下降不致太多，避免孔的边缘产生裂纹锻造时如坯料温度下降至脆性区范围。
