DEX60
日本大同DEX60粉末高速钢标准JIS G4403钢号DEX60高耐磨高耐压粉末冶金高速钢
DEX60粉末冶金高速钢，经粉末冶金工艺制造的含Co的高合金高速钢，DEX60尤其适合于需要同时满足高抗磨损和高耐压的冷作模具，DEX60有非常好的红硬性。
DEX60化学成分
C：1.70
Cr：4.00
Mo：2.00
W：15.00
V：5.00
Co：8.00
Mn：0.30
Si：0.30
出厂状态：软性退火至340HB
DEX60通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。虽然是高合金钢。但它的韧性非常高。DEX60的机加工性能低于其他的低合金高速钢。其耐磨性能高于同类高合金高速钢，但稍逊色于ASP30。
高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能，一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290°C,钨钼钢为1210～1240°C,高钼钢为1180～1210°C，一般采用540～560°C回火三次，以得到二次硬化的zui佳效果，对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度，粉末冶金高速钢可保证碳化物细小和均匀分布，对改善高碳高钒高速钢的磨削性、改进热加工性，减少淬火变形以及提供碳化物质量优异的大尺寸钢材确有*优点；可以生产出合金含量更高和切削能力较大的高速钢。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的，高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等，除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形，1898年，美国机械与管理泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了高速钢，并作了系统切削试验，当时他们确定的高速钢成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近，高速钢刀具可用30m/min的速度切削钢材，其效率比过去用的碳素工具钢和合金工具钢提高了好几倍，为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。
