对GH2132高温合金提出改进工艺的措施

　　

　　GH2132高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性。

　　

　　基于上述性能特点，且GH2132高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的合金。GH2132高温合金在整个高温合金领域占有特殊重要的地位，它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机热端部件。

　　

　　对GH2132高温合金进行断裂和硬度低缺陷检验分析，得出造成缺陷的主要原因是由于工艺操作不当造成的。沾火中，整盘工件倒入油中，工件太多，压在料盘中间的工件冷却速度太慢，组织转变不充分，留下性能不足的隐患。

　　

　　针对以上问题，提出改进工艺措施为采用高频沾火炉进行沾火热处理。沾火时，淬油处理采用分散入油冷却，防止工件太多冷却太慢，造成组织转变不充分使工件性能降低的缺陷。分散入油冷却充分，由于入油工件少，油温升温不大，冷却时组织转变*，处理后工件性能优良。

　　

　　采用改进工艺措施后，GH2132高温合金、螺母类零件热处理质量良好，工件硬度均达到技术要求指标，生产稳定正常。